吊钩式抛丸机厂家讲的主要功能和特点是什么？

吊钩式抛丸机是一种广泛应用于金属表面清理和处理的设备，尤其用于去除金属表面的锈蚀、氧化物、污垢等，达到提高表面质量和延长使用寿命的效果。其通过抛丸技术将高速旋转的抛丸器喷射的丸粒撞击到工件表面，从而清理工件表面。吊钩式抛丸机的主要功能和特点如下：

1. 主要功能

金属表面清理：吊钩式抛丸机常见的功能是对工件表面进行清理，如去除锈蚀、氧化皮、污垢等，使金属表面光洁，提升后续处理效果。

提高附着力：通过抛丸作用，可以提高金属表面粗糙度，为后续涂漆、电镀等工艺提供更好的附着力，从而增加涂层的耐久性和附着力。

去除焊接痕迹：焊接后的工件常常会留下焊接痕迹或残余的焊渣，吊钩式抛丸机能够有效清理这些焊接残留物，使得工件表面平整。

表面强化：在一些特殊应用中，抛丸机可以通过对金属表面的处理，增强金属的耐磨性、抗腐蚀性和疲劳强度。特别是在铸件或锻件的处理过程中，抛丸能够提高表面硬度。

去除铸件毛刺：吊钩式抛丸机可用于去除铸造件表面的毛刺，保持铸件的形状和精度，减少后期加工成本。

2. 主要特点

2.1 吊钩式结构

吊钩式抛丸机的特点是采用吊钩来吊装和翻转工件。工件通过吊钩装置悬挂在工作区域内，进行旋转或翻转，这样能够确保工件的每个面都能均匀地接受抛丸清理。

吊钩设计使得处理工件时更加灵活，适用于形状较为复杂或尺寸较大的工件。

2.2 适应性强

吊钩式抛丸机适用于处理各种形状和尺寸的工件，尤其是中小型的金属件，如汽车零部件、机械配件、铸件等。通过调节吊钩和工件的旋转方式，能够确保不同工件都能得到有效清理。

它特别适用于那些体积较大、形状不规则或者需要翻转的工件。

2.3 抛丸系统

吊钩式抛丸机的抛丸系统通常配备多个高速抛丸器，能够实现均匀且强力的抛丸作用。抛丸器的旋转速度和丸粒的撞击角度都经过设计，以提高表面清理效果和清理效率。

抛丸系统可以在较短时间内完成工件的表面处理，提高生产效率。

2.4 自动化控制

吊钩式抛丸机常配有自动化控制系统，可以实现自动加载、抛丸、卸料等工艺，减少人工干预，降低劳动强度。

自动化控制系统还能根据不同工件的需求调整抛丸机的工作参数(如抛丸时间、抛丸强度等)，确保清理质量。

2.5 节能环保

吊钩式抛丸机采用密封和回收系统，使抛丸过程中产生的丸粒能够循环利用，减少丸粒浪费，降低运营成本。

此外，抛丸过程中的废料、粉尘等也能通过吸尘系统和过滤装置有效排放，符合环保要求。

2.6 工件保护

吊钩式抛丸机设计有防护措施，如使用耐磨材料的抛丸器、合理的防护装置等，避免抛丸过程对工件的损伤。

吊钩式设计也可以减少工件之间的碰撞，确保清理过程中不发生损坏或变形。

2.7 操作简便

吊钩式抛丸机的操作界面通常非常简便，工人可以通过控制面板轻松设定和调整工艺参数。该系统支持远程监控和故障诊断，有助于提高设备的维护和管理效率。

由于其自动化程度较高，操作员只需进行简单的操作和监控，即可完成清理任务。

3. 应用领域

吊钩式抛丸机广泛应用于各种行业，特别是在以下领域：

汽车工业：用于清理汽车零部件，去除锈迹、焊接痕迹，提高表面粗糙度，为涂装提供理想的表面。

铸造行业：用于铸件表面的清理，去除砂粒、氧化皮及毛刺，提高铸件的外观和强度。

机械制造：清理机械部件，去除表面污垢、锈蚀和氧化层，增强附着力，提高零部件的耐用性。

船舶工业：清理船体和零部件表面，去除水下或船体表面的生物附着物及腐蚀物。

钢铁行业：处理钢材、钢管、钢板等金属材料，去除表面锈蚀，提升产品质量。

4. 总结

吊钩式抛丸机凭借其灵活的吊钩设计、强大的清理能力以及自动化控制系统，广泛应用于金属表面处理、清理和强化等方面。它不仅可以提高生产效率，降低劳动强度，而且具有良好的环保性能和经济性。适用于处理多种形状和尺寸的工件，尤其适合那些需要翻转和旋转的工件。因此，吊钩式抛丸机在现代制造业中具有重要的地位。