吊钩式抛丸机厂家讲如何正确维护吊钩式抛丸机？

吊钩式抛丸机(也叫吊钩型抛丸清理机)是一种常用于金属表面清理、去除氧化皮、锈蚀、毛刺等杂质的设备，广泛应用于铸件、锻件、机械零件等的表面处理。为了确保吊钩式抛丸机长期稳定运行，延长其使用寿命，须进行科学合理的维护。以下是吊钩式抛丸机的正确维护方法：

1. 日常检查与清洁

检查电气系统：定期检查电气控制系统，确保电气接线无松动、短路等问题，定期清洁电控柜，避免灰尘积聚影响电气元件的工作。

检查并清理抛丸机内外部的杂物：抛丸机工作过程中，丸料、尘土等可能会积聚在设备内部，影响工作效率和设备寿命。定期清理设备内部的丸料残渣和积尘。

清理抛丸机外部和工作环境：清理设备外部的油污、灰尘和杂物，确保工作环境的整洁。

2. 维护抛丸器

检查抛丸器的工作状态：抛丸器是吊钩式抛丸机的核心部件之一，定期检查抛丸器的运行状况，查看是否有异常振动、噪音或温升过高等问题。

检查抛丸器叶片和套筒：抛丸器的叶片和套筒在使用过程中会磨损，定期检查叶片的磨损程度，及时更换磨损严重的叶片和套筒，避免影响抛丸效果。

检查抛丸器电机及传动系统：定期检查抛丸器电机的运行状况，确保电机工作平稳，不发生过热、异响等现象。检查传动系统的链条、皮带或齿轮是否松动或损坏，必要时进行调整或更换。

3. 维护丸料系统

检查丸料的粒度和质量：丸料的粒度会影响清理效果，定期检查丸料的粒度，确保符合设计要求。如果丸料磨损过度或受到污染，应及时更换。

定期筛选和回收丸料：丸料在使用过程中会不断磨损，定期使用筛分设备筛选并回收丸料，去除杂质，避免杂质对零部件造成损害。

检查丸料提升机和输送系统：丸料提升机和输送系统是将丸料送入抛丸器的重要部件，定期检查提升机和输送系统的运行状况，确保其工作正常，无卡滞、松动或磨损现象。

4. 维护除尘系统

检查除尘装置的工作状态：吊钩式抛丸机通常配备除尘装置，用于收集抛丸过程中产生的粉尘。定期检查除尘系统的滤芯、风机、管道等部件，确保其正常运行。

更换和清理滤芯：除尘系统的滤芯会因积尘而堵塞，定期检查滤芯是否有堵塞现象。清理或更换滤芯，以确保除尘效率和设备通风良好。

检查排气管道和风机：检查风机的运转状况及排气管道的通畅性，确保没有漏风、堵塞或损坏。风机若出现异常噪音、过热等现象，应及时检查和维修。

5. 维护悬挂装置和吊钩

检查吊钩和悬挂链条：吊钩式抛丸机的吊钩承载着被处理工件，定期检查吊钩、链条等承载部件的磨损程度和运行状况，确保其承载能力不减弱。检查链条是否有松动、断裂或磨损，吊钩是否有裂纹或变形，必要时进行更换。

检查提升和下降机构：确保吊钩的提升和下降机构能够正常工作，检查电动机、减速器、链轮等部件的运行状态，避免卡滞或损坏。

6. 维护传动系统

检查传动部分：吊钩式抛丸机的传动系统包括减速机、传动轴、联轴器等，定期检查这些部件的磨损情况，确保润滑良好，避免因缺油、磨损导致的故障。

检查润滑油液位和油质：定期检查减速机、传动轴等部件的油液，保持油液在正常水平，并及时更换油液，确保润滑效果，减少摩擦损耗。

7. 定期检查机械结构

检查机架和外壳：检查抛丸机的整体机架、外壳是否有裂纹、松动或变形，确保结构的稳定性。特别是高负荷运作部位，如抛丸器、传动系统、吊钩等部位。

检查电动机和减速机：检查电动机的外壳和减速机的箱体是否存在泄漏、过热现象。电动机应保持干燥、清洁，定期检查电机的绝缘性能。

8. 丸料的补充与更换

定期补充丸料：丸料的磨损会逐渐影响抛丸效果，需定期补充丸料并进行筛选，确保丸料粒度符合要求。

丸料的更换：当丸料的磨损程度较高，或者存在较多杂质时，应及时更换新的丸料，以保证清理效果。

9. 定期检查安全装置

检查紧急停车装置：确保抛丸机的紧急停车装置、限位开关等安全装置能够正常工作。

检查防护罩和防护网：检查设备上的防护罩、保护网等是否完整，避免飞溅的丸料或部件伤害操作人员。

10. 定期运行性能检测

检查设备运行状态：定期进行空载和负载的运行检测，检查设备的振动、噪音、温度等参数，确保设备运行平稳。

监控生产效果：定期检查清理效果，如工件表面清理度、均匀性等指标，确保设备满足生产要求。

总结

吊钩式抛丸机的维护需要从多个方面入手，包括抛丸器、丸料系统、除尘系统、传动系统等。通过定期检查和清理，及时更换磨损部件、保持润滑和清洁，可以确保抛丸机长期稳定运行，延长使用寿命，并保持良好的清理效果。维护工作应有计划地进行，并记录相关检查与维修数据，确保设备始终处于良好的工作状态。