吊钩式抛丸机的选择要点和使用建议有哪些?
吊钩式抛丸机在工业生产中被广泛使用,能够有效地清除金属表面的氧化皮、焊渣、锈蚀层、油污等杂质,提高金属表面的质量和光洁度。正确选择和使用吊钩式抛丸机是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。以下是关于吊钩式抛丸机选择要点和使用建议的详细介绍。
一、吊钩式抛丸机选择要点
抛丸系统类型:根据工件的尺寸、重量、形状和表面处理要求选择适合的抛丸系统类型。常见的抛丸系统类型有吊钩式单门式、双门式和多门式。
抛丸机容量:根据工件的尺寸和重量确定抛丸机的容量。抛丸机的容量应能满足工件的装夹、抛丸和卸载要求。
抛丸机构造:根据工件的形状和表面处理要求选择合适的抛丸机构造。吊钩式抛丸机通常有单轮、双轮和多轮结构,轮刃尺寸和数量根据工件的尺寸和要求确定。
抛丸机设备配置:选择适合的设备配置可提高生产效率。例如,增加抛丸机轮刃数量可提高抛丸速度,增加除尘装置可降低粉尘排放。
二、吊钩式抛丸机使用建议
保护装载工件:在装载工件之前,应确保吊钩上没有杂物或油污,以免影响抛丸效果。对于易损工件,可以在工件表面涂上一层薄油膜,以保护工件表面免受损伤。
控制抛丸时间:根据工件的尺寸、形状和材质选择适当的抛丸时间。抛丸时间过长会造成金属表面过度清理,降低工件寿命;抛丸时间过短会导致金属表面清理不干净,影响工件质量。
定期检查抛丸机:定期检查抛丸机的传动装置、电器设备、液压系统等部分的工作情况和润滑情况。发现问题及时处理,以保证抛丸机的正常运行。
总结起来,选择合适的吊钩式抛丸机并正确使用可以提高金属表面的质量和光洁度,保证工件的正常使用和延长设备的使用寿命。在选择抛丸机时要考虑工件的尺寸、重量和形状等因素,同时还要注意抛丸机的容量、构造、设备配置、耗能、可靠性和价格等要点。在使用抛丸机时要保护装载工件、控制抛丸时间、定期检查和维护抛丸机,以保证抛丸机的正常运行和抛丸效果的达到。