免振壳抛丸机工作原理是什么?

免振壳抛丸机是一种常用的表面处理设备，广泛应用于金属零件的清洗、去除表面氧化皮、除杂、喷砂、强化等工艺。其工作原理主要包括以下几个方面：

机器结构：免振壳抛丸机主要由机壳、电机、悬浮输送系统、弹丸喷射系统、除尘系统等部分组成。机壳对设备内部进行密闭处理，减少了噪音和粉尘的外泄，保证了操作环境的清洁和安全。

悬浮输送系统：免振壳抛丸机中的悬浮输送系统采用底板与设备内部机壳薄膜之间形成的气膜来支撑工件，实现了工件的悬浮输送。悬浮输送系统通过调整气膜压力以及悬浮区域的大小，使得工件可以平稳地在设备内部运动，并可以根据需要调节工作速度和倾斜角度，以适应不同类型的工件处理。

弹丸喷射系统：免振壳抛丸机内设有喷丸装置，它通过压缩空气、离心力和力矩的作用，将钢球等弹丸加速并喷射到工件表面，实现对工件表面的清理和强化。喷丸装置通常由喷丸器、喷丸室和分离器组成。当电机带动喷丸器旋转时，弹丸被离心力射到喷丸室内，并通过分离器将被喷射后的弹丸和颗粒物分离，重复利用。

除尘系统：免振壳抛丸机的工作过程中会产生大量的粉尘和废弃物，为保证工作环境的清洁和操作人员的健康，设备会配备有效的除尘系统。除尘系统通过引入负压区域，将喷丸室内产生的粉尘和废弃物抽走，并经过过滤处理后，使其滤尘效果达到要求，净化了环境并避免了粉尘对设备内部的积累。

工作流程：免振壳抛丸机的工作流程一般分为进料、表面处理、清理、除尘和出料几个步骤。首先，工件被放置在输送系统上，通过悬浮输送系统，工件在设备内部平稳地运动。然后，启动喷丸装置，弹丸被加速喷射到工件表面，清除表面的氧化皮、污渍和杂质。同时，喷丸室中产生的粉尘和废弃物会被除尘系统处理掉。处理完成的工件从设备出口处取出，整个工作流程结束。

免振壳抛丸机通过喷丸和除尘系统的配合，可以对金属表面进行清洁、强化处理，提高工件的表面质量和抗疲劳性能。其工作流程简单可靠，操作方便，广泛应用于冶金、机械、航空、汽车等行业，满足了不同行业对于表面处理的需求。同时，通过优化设备结构和加强系统控制，不断提高设备的自动化程度和加工效率，进一步提升了设备的性能和使用体验。