免振壳抛丸机厂家—抛丸机处理铸件表面质量的影响因素有哪些？

抛丸机广泛用于铸件的自动表面处理和精加工。在抛丸工艺中，抛丸流是由抛丸涡轮产生并成形的，涡轮组成了一个动力和动力系统，该系统包括一个分丸轮，一个定向套和一个装有叶片的叶轮体。抛丸处理过的表面的质量取决于抛丸机的实际设计和运行参数，而相关参数的值与抛丸器部件的几何形状及其与分离器系统的集成程度有关。从料斗开始，通过螺旋输送，进行抛丸处理，分离受污染的磨料混合物，再到其循环再利用，抛丸介质的循环成为生产线的综合因素。磨料的质量差和磨料混合物的纯度不足，是造成抛丸效果低下的原因。但是，大多数从业者未能完全认识到在工业条件下对抛丸工艺进行正确诊断的重要性。经常会误解主要机器部件和磨料的磨损以及抛丸处理过的表面的质量，因此需要在综合方法框架内考虑该抛丸过程中涉及的所有因素。本文试图制定可用的测试方法并将其应用到工业条件下的工程实践中。测试方法如下：1.抛丸技术的介绍 铸造产品制造的阶段涉及铸件的表面处理和精加工，以去除铸模和型芯混合物的残留物，以获得所需的表面质量和状况。在表面处理方法中，机械方法似乎很普遍，尤其是研磨（或抛丸）方法。它们的主要优势包括能耗低，处理过的表面质量高，过程自动化的潜力大，使用由更耐用的材料制成的抛丸清理单元，工作安全性和环保特性。在抛丸工艺中，会产生具有所需动能的磨料流，并将其推到要处理的表面上。磨料流是金属屑的混合物，是一个动态可变的系统，涉及一个集中和分散的区域，抛丸流结构中特定区域的实际比例强烈影响抛丸清理效率。集中区域越大，该过程越有效。抛丸处理效率的其他决定因素包括：满足抛丸机理设计的标准，满足特定工艺要求的清洁剂性能，抛射流的形状，包括其几何，动力学和动力学参数，抛射流撞击治疗场表面的方向。这些因素决定了抛丸处理铸件的表面质量。由于抛丸工艺复杂，因此进行了广泛的研究和分析研究，以优化系统组件的工艺和机械参数，并确定抛丸工艺中涉及的关键现象。特别重要的是过程参数的测量和评估方法，因为这对于确保过程的良好效率是必不可少的。2.抛丸机的机构特性 抛丸机的结构和运行参数与抛丸作业的效率密切相关。抛丸涉及的基本过程是磨料的循环，假定为非均质混合物形式。这种异质性与以下因素有关：各种类型的磨料（例如，与处理表面分离的金属屑和废料）的组成，粒料的形状和大小以及特定粒度级分的比例。混合物循环的不均匀性还与流经抛丸处理单元特定元件的磨料的几何形状，运动动力学和动力学行为有关。磨料的循环涉及两个阶段。一阶段从位于抛丸机较高位置的料斗开始。料斗具有两个功能：它容纳所需量的磨料，以确保过程的连续性，并充当定量给料单元，通过重力通过管道装置的作用将抛丸供应给抛丸器。