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关于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面抵达近白级(Sa2．5)。理论证明，选用这种除锈等第简直能够除去一切的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度抵达40~100μm，充沛满意防腐层与钢管的附出力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运转费用和不变可靠的质量抵达近白级(Sa2．5)技术前提。为了抵达抱负的除锈作用，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀水平、要求的表面粗糙度、涂层类型等来挑选磨料，关于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，选用钢砂和钢丸的夹杂磨料更易抵达抱负的除锈作用。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的夹杂磨料(世间钢丸的硬度为40～50HRC，钢砂的硬度为50～60HRC可用于各类钢表面，即便是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈作用也很好。
为获得较好的平均洁净度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比规划相当重要。粗糙度太大易构成防腐层在锚纹尖峰处变薄；还由于锚纹太深，在防腐进程中防腐层易构成气泡，严重影响防腐层的功能。粗糙度太小会构成防腐层附出力及耐冲击强度下降。关于严重的内部点蚀，不只仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还需靠小颗粒打磨丢失侵蚀产品来抵达清理作用，还合理的配比规划不只可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的应用率也可大大提高。钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，个中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实践操作中，磨估中钢砂和钢丸的抱负份额很难抵达，缘由是硬而易碎的钢砂比钢丸的决裂率高。
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