免振壳抛丸机安全操作规程

一、工作前

 1.确保电源关闭,设备处于关机停机状态,检查线路实际状况,防止带电工作检查。

 2.检查电机·链条·风机·螺旋输送器等各部件的固定螺栓及法兰连接的紧密性

 3.检查清除落入机舱底部的杂物,以防堵塞。

 4.检查所有轴承及各传动部件的润滑情况,并补充新脂。

 5.检查各限位开关信号灯工作是否正常。

 6.检查分离器中过滤筛网上有无积物并及时清理。

 7.检查除尘管道有无破裂漏气现象,除尘器中滤袋有无灰尘或破裂。

 8.检查除尘器漏灰斗内有无灰尘,漏灰斗舱盖是否关闭。

 9.检查机舱内的钢护板,耐磨橡胶板,辊子,叶轮的磨损或断裂情况,若发现破裂应立即修补或更换,以防弹丸击穿机体飞出室外伤人。

 10.开机前应先确保室内无人,并检查门已关闭可靠时,才能准备启动。启动机器前要发出信号,使机器附近的人员离开。

 11.时刻保持安全意识,正确按照操作规程操作。

 二、工作中

 1.检查工件状态,潮湿工件严禁进入抛丸机仓内进行抛丸处理。

 2.首先启动通风除尘电机,履带电机,检查运行状况,确认正常后再启动抛丸机,提升机及振打电机。

 3.要经常检查工件清理质量,必要时可根据不同工件,进行调整工作时间和弹丸抛射的角度及大小。

 4.随时观察履带,辊子及提升机的运转情况是否有打滑,卡住,如有要及时调整挪除。

 5.注意抛丸机的振动情况,一旦发现机器有较大的振动和音响,应立即停止机器工作,检查抛丸器耐磨件的磨损及叶轮,定向盘,履带的偏移,及时处理或更换零部件。

 6.定时检查电机的温升状态,当出现温度过高时应立即停车检查,以防电机暴死。

 7.抛丸室工作结束时,应先关闭抛丸电机,提升机及振打机,之后关闭除尘履带电机。

 三、工作后

 1.切断电源,清理分离器上的部筛网上的杂物。

 2.清理电气控制箱,抛丸机,除尘器上的灰尘。

 3.清理抛丸机舱内卫生及机身上的杂物。

 4.检查全部电机轴承,易磨损件,链条的使用状况。

 5.清理除尘机漏灰斗内灰尘,并抖动滤袋以保证灰尘清理干净。

 6.清理抛丸室内的卫生保持清洁无杂物。

 7.填写“交接班记录”